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    廢鋁回收廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落后，就品種單一廢鋁的回收再生利用處理方法而言，品種單一或基本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作復雜的預處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放。單一品種是很好的再生鋁原料，一般不須作任何預處理即可入爐熔煉。一些含銅、鋅高的廢鋁，可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中間合金。

    廢鋁回收的廢鋁大部分是回爐重熔，澆鑄為再生鋁錠，或對少部分廢鋁進行直接改制利用。經預處理的廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，一般是在反射爐和電爐內進行。

鋁在冶煉、加工和回收過程中要產生渣。2017年，我國鋁渣保守估計在420萬噸以上，其中金屬鋁的含量超過220萬噸。如果采用工藝技術處理，其中98%(215.6萬噸)的鋁可以回收，其余氧化物100%(204.4萬噸)的可以轉化為綠色工業原料實現資源化循環利用。目前，國內技術落后，鋁的回收率不到55%，氧化物無害化資源化處理技術還是空白，也就是說2017年我國420萬噸鋁渣中僅回收了121萬噸鋁，有99萬噸鋁變成了氧化物，危廢總量由200萬噸增加299萬噸。按噸鋁1.5萬元估算，全行業直接損失150億元。這是長期以來被中國鋁行業企業忽略的第二個重要事實。

提高資源效率優化工藝技術，進一步降低能耗和熔損，減少排放，延長爐體壽命，提高合金質量。例如通過提高熔化技術來消除殘余元素Fe，Sn，Mn和Cu等，這些元素對機械性能有害，去除需要添加某些合金元素以中和，這需要進行更多研究，以提高回收技術的知識。新合金的制造工藝也需要相應地進行優化。需要對工藝基礎進行研究，以更好地了解熔化，凝固和再循環過程中發生的物理現象，從而為鋁生產商創建知識庫，以更好地控制其工藝，這些方面還包括以下內容：

　　——應繼續開發從盡可能多的產品中回收鋁廢料的方法。

　　——應該采用成本效益的重熔工藝的策略，包括促進分離不需要的元素如Fe，Ni技術。

　　——應該開發替代產品，如Al-Fe脫氧劑，以利用那些不能經濟有效地用于生產新鋁合金的再生鋁部分。

　　——應該認真考慮和研究設計用于直接應用于再生鋁的新鋁合金。

　　——應進行一項研究，探討增加可用于直接回收的合金數量的潛力，該研究應地識別當前和未來再生金屬含量的來源和預期的組成范圍。

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